BG真人官网光束横模可分为基模（高斯模）、低阶模、多模三类。在激光功率一定的情况下，基模是最理想的切割模式，而单模又优于多模。

　　激光功率与被切割材料的物理性能、厚度及切割机理密切相关。材料的熔点、导热性、导电性愈高，厚度愈大，所需激光功率也愈大。同一材料的气化切割所需功率最大，熔化切割次之，氧气切割最小。

　　光是偏振方向垂直于传播方向的横波，若偏振方向平行于割缝线，吸收光能的效果最好，切口窄且平行；若二者成一定角度，则吸收光能减少，切割速度降低，切口粗糙，宽且不直；若二者垂直，效果更差。

　　激光氧气切割时，辅助气体可与被割金属发生放热反应以提供部分能量，并能吹去熔渣和起保护聚焦镜作用；激光熔化切割与气化切割时，辅助气体用于吹去熔化和蒸发材料，并对切割区起冷却作用，还有抑制等离子云负面效应能力。

　　因此，在切割可氧化金属时，多使用氧作辅助气体；而切割不易氧化金属和非金属时，多使用氮作辅助气体，以实现其吹除和冷却两大功能。流量则与气体压力相关，其他参数不变时存在与最大切割速度相对应的最佳氧气压力。氧纯度对切割速度也有显著影响，降低2%氧的纯度（体积分数）可降低50%的切割速度。

　　焦距的大小会直接影响束斑直径和焦点处功率密度，离焦量则影响切口宽度和切割深度。焦距短，则束斑直径小，功率密度高，切割速度快，但焦深也小。故薄板宜用短焦距，厚板在功率密度足够的前提下，以长焦距为宜。

　　与传统的手动方法相比，激光切割机的切割能力要快上百倍。这些激光切割机每秒可以以不同的米数切割，这意味着购买激光切割管的人可以在几天内得到零件，从而减少投资。

　　经常发生的是，当切割管子时，由于操作员每次使用不同的技术，所以在部件上仍然存在差异。精密激光切割机将只应用已经在机器上编程的设置，从而最大限度地减小部件之间的尺寸偏差。

　　在当今的制造环境中，可重复性至关重要。因为精益生产技术的提高意味着每个零部件必须相互一致。否则装配不好的主要影响可能会导致生产延误，从而造成利润损失。

　　激光管的可塑性为建筑和建筑领域的零件设计者提供了更多的机会。最复杂的设计可以很容易地切割成传统激光切割机不可能实现的管。

　　先进的光纤激光切割机能够在一个单一的装置中加载六米长的管，这对于传统的工厂是非常艰难的。这有助于大批量生产，因为它减少了处理管子的时间。