激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He、N2、CO2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组Y轴最大定位速度

　　不同的材料，切割方法不一样，主要分为熔化切割、氧化切割、气化切割、导向断裂切割等。

　　在激光熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液态材料被气体吹走，形成切缝，切割仅在液态下进展，故称为熔化切割。切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体，辅助气体仅将熔化金属吹出切缝，不与金属反响。这种切割方法的激光功率密度在107W/cm2左右。

　　激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。

　　最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

　　与熔化切割不同，激光氧化切割使用活泼的氧气作为辅助气体。由于氧与已经炽热了的金属材料发生化学反响，释放出大量的热，结果是材料进一步被加热。

　　材料外表在激光束照射下很快被加热到燃点温度，与氧气发生激烈的燃烧反响，放出大量热量，在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔周围被熔化的加工材料所包围。

　　燃烧物质转移成熔渣，控制氧和加工材料的燃烧速度，氧气流速越高，燃烧化学反响和去除熔渣的速度也越快。但是 ，如果氧气速度过快，将导致割缝出口处的反响产物即金属氧化物的快速冷却，对切割质量造成不利影响。

　　切割过程存在两个热源：激光束照射能和化学反响所产生的热能。据估计，切割碳钢时，氧化反响所产生的热能占切割所需能量的60%。

　　在氧化切割过程中，如果氧化燃烧的速度高于激光束移动的速度，割缝将变宽且粗糙，反之，如果移动速度慢，如此割缝窄而光滑。

　　激光束焦点处功率密度非常高，可达106W/cm2以上，激光光能转换成热能，保持在极小的X围内，材料很快被加热至气化温度，局部材料气化为蒸汽逸去，局部材料被辅助气体吹走，随着激光束与材料之间的连续不断的相对运动，便形成宽度很窄〔〕的割缝。这种切割方法的功率密度在108W/cm2左右。一些不能熔化的材料如木材、碳素材料和某些塑料即通过这种方法进展切割。

　　激光氧化切割在加工精细模型和尖角时是不好的〔有烧掉尖角的危险〕。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

　　所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供给和材料的热传导率。

　　 对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进展高速、可控的切断，称为导向断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。BG真人下载