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　　1主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床。 2利用激光束的热能实现切割的设备; 就是将大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

　　——所需激光功率密度要大于108W/cm2;并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。

　　——在板材厚度一定的情况下;假设有足够的激光功率;最大切割速度受到气体射流速度的限制。

　　2 激光能聚焦成极小的光斑;可进行微细和精密加工;如微细窄缝和微型孔的加工。

　　5 无需加工工具和特殊环境;便于自动控制连续加工;加工效率高;加工变形和热变形小。

　　激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度直接影响切割的效率和质量。

　　焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高;一般10W/cm2 ;一般大功率CO2 激光切割工业应用中广泛采用127-190mm的焦距。实际焦点光斑直径在0。1-0。4mm之间。

　　激光穿孔技术 :任何一种热切割技术;除少数情况可以从板边缘开始外;一般都需在板上穿一小孔。激光切割机有2种穿孔的基本方法：爆破穿孔法和脉冲穿孔法。

　　喷嘴设计及气流控制技术：目前激光切割用喷嘴采用简单的结构;即一锥形孔带端部小圆孔;通常用实验和误差的方法进行设计。

　　激光切割是熔化与汽化相结合的过程;影响其切割质量的因素很多;除了机床、加工材料等硬件因素之外;其他软件因素也对其加工质量有很大的影响。根据实际切割中出现的问题;结合激光切割本身的特点;研究这些软件因素对加工质量的影响正是计算机辅助工艺设计的基本内容;具体包括以下几点：

　　该过程发生的区域是切割之前。作用在该切割之前的激光必须加热工件到把材料熔化和气化所需的温度。

　　——在激光火焰切割中;该熔化区被进入割缝的氧气流进一步加热;达到接近沸点的温度。产生的气化把材料移走。同时;借助于加工气体;液化材料从工件下部排出。

　　——在激光熔化切割中;液化材料随气体排出;该气体也保护割缝以防氧化。连续的熔化区沿着切割方向逐渐滑移。因而得到一条连续割缝。

　　激光切割过程的许多重要活动发生在该区域。对这些活动的分析可以得到激光切割的重要信息。

　　在工件上进行切割活动的结果可能是整洁的切口;或者相反;边缘粗糙或过烧。

　　合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。铁合金材料中的一些重要元素有：碳、铬、镍、镁和锌。

　　碳含量越高;材料越难切临界值认为是含碳0。8％。以下型号碳钢用激光切割效果是很好的：Q235;StW 22低硅低碳铝镇静钢;

　　有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容式探测无故障工作;让分层涂层得到最优粘合;避免产生