管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。按材质分类，管材可分为ppr管、pvc管、upvc管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管和水管。按口径分类，管材可分为大口径无缝钢管和小口径无缝钢管。按断面形状分类，管材可分为圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆等等，其中以圆形钢管最为常见，适用范围也最广。

　　钢管加工领域内都知道，为了达到钢管产品标准的规定，钢管在加工过程中都需要切掉钢管的端部，传统的切割方法是由人工切割而成，费时费力。为解决该问题，行业内目前比较普及通过电机带动圆盘锯转动的切割机进行切割，从而达到机械切割的目的。

　　然而目前的切割方法还存在一定缺陷：对于不同管径的钢管，需要更换不同直径的圆盘锯进行切割，才能将钢管完整地切断，否则当用较小直径的圆盘锯去切割较大管径的钢管的时候，很难完整地将钢管切断，操作过程不方便而且繁琐。

　　a、准备切割机：切割机包括机架、支撑机构、夹持机构和用于切割钢管的圆盘锯；支撑机构包括支撑杆和用于支撑钢管的支撑环，支撑杆与机架滑动连接，且支撑杆与机架之间连接有弹性复位件，支撑环与支撑杆连接；夹持机构包括固定架、夹持筒和两个对称设置在固定架两侧的固定部；固定部包括连杆和支撑臂，连杆一端与支撑杆铰接，连杆另一端与支撑臂铰接；固定架内设有圆环形的滑槽，且固定架包括两个镜像对称的半固定架；支撑臂与机架铰接，且支撑臂与半固定架固定连接；夹持筒包括两个镜像对称的半夹持筒，且两个半夹持筒之间形成用于固定钢管的容纳腔，圆盘锯位于容纳腔的一侧，且圆盘锯的盘面与容纳腔的中心线垂直；半夹持筒与半固定架之间连接有伸缩杆、压簧和滑动件；伸缩杆一端与半夹持筒连接，伸缩杆另一端与滑动件连接；压簧一端与半夹持筒连接，压簧另一端与滑动件连接；滑动件滑动连接在滑槽内；

　　b、送料：用推送气缸推送钢管依次穿过支撑环、容纳腔至切割位置对准圆盘锯；

　　d、切割：启动圆盘锯，并调整圆盘锯的位置，使圆盘锯下移至切割钢管，同时转动钢管对钢管进行周向切割；

　　与现有技术中需要更换不同直径的圆盘锯以切割不同管径的钢管的切割方法相比，上述技术方案的有益效果在于：

　　1、本技术方案通过两个半夹持筒之间形成的容纳腔对钢管进行固定，并让滑动件滑动连接在滑槽内，同时让伸缩杆一端与半夹持筒连接，另一端与滑动件连接，使得钢管在切割过程中，不仅能进行周向的转动，同时，还不会发生轴向的移动，而圆盘锯又是与容纳腔平行的，可以让钢管在切割过程中一直垂直于圆盘锯，而不会发生切割偏移导致的切割面倾斜的情况，切割效果好。

　　2、本技术方案在切割钢管的过程中，只需要圆盘锯的切割面能伸入到钢管的内壁处即可，然后转动钢管一周即可切割掉钢管的端部，操作方便。即在切割过程中圆盘锯只需要发生自转而不用上下移动，防止切割偏移的效果更好；而且钢管的壁厚一般都较小，因此不会出现因为圆盘锯的直径较小、钢管的外径较大，而不能完整切割钢管的情况，能通过一个圆盘锯切割不同管径的钢管，有效避免了更换圆盘锯的繁琐工序。

　　3、本技术方案巧妙地利用钢管直径越大、质量越大(相同长度的钢管)的规律，使得钢管直径越大的情况下，支撑杆在机架上的滑动距离更大，两个连杆、两个支撑臂向外摆动的幅度越大，使得两个半固定架、两个半夹持筒之间的距离也越大，容纳腔也就越大，也就能容纳管径更大的钢管，从而实现对不同管径的钢管进行夹持、固定，达到对不同管径的钢管均能切割完好的目的。

　　优选方案一，作为基础方案的优选方案，滑动件包括弹性块和连接在弹性块上的滚珠，滚珠滑动连接在滑槽内。弹性块具有可变形的特性，可以让弹性块很好地适应固定架在变形的时候导致的滑槽变形的情况，使得弹性块能稳定地在滚珠的作用下顺利地在滑槽内滑动，从而实现切割不同管径的钢管时均能顺利转动钢管的效果。

　　优选方案二，作为基础方案的优选方案，容纳腔的纵截面为正多边形。相对于圆形的容纳腔，正多边形可以利用自身的边角提高容纳腔对钢管的固定效果，使得钢管在转动的过程中，能稳定地带动半夹持筒转动。

　　优选方案三，作为优选方案二的优选方案，容纳腔的纵截面面积朝着圆盘锯的方向逐渐减小。这样，可以让钢管在进入容纳腔的时候，受到来自半夹持筒的越来越紧的夹持力，夹持效果更好。

　　优选方案四，作为基础方案的优选方案，机架上设有用于限制支撑臂摆动的限位块。限位块可以防止支撑臂摆动幅度过大，保证滑动件能一直稳定地在滑槽内滑动。

　　优选方案五，作为优选方案一、优选方案三或者优选方案四的优选方案，支撑环的数量不少于2个，且支撑环的中心线与容纳腔的中心线在同一直线上。这样可以保证钢管在切割过程中处于水平状态，切割效果更佳。

　　说明书附图中的附图标记包括：机架1、限位块10、气缸2、圆盘锯20、推送板3、支撑杆4、支撑环40、支撑板5、连杆50、支撑臂51、固定架6、滑槽60、半固定架61、夹持筒7、半夹持筒70、容纳腔71、伸缩杆8、压簧80、橡胶块9、滚珠90、钢管100。

　　a、准备切割机：切割机包括机架1、支撑机构、夹持机构和用于切割钢管100的圆盘锯20。圆盘锯20与电机连接，使得圆盘锯20在电机输出轴的转动作用下进行转动切割钢管100，同时，圆盘锯20还与气缸2的活塞杆连接，使得圆盘锯20能进行上下移动。

　　支撑机构包括支撑杆4和用于支撑钢管100的支撑环40。支撑杆4的两端与机架1滑动连接，滑动连接结构可以采用现有技术中的在机架1内侧的两端各开设一竖向的燕尾槽，然后使支撑杆4的两端卡接在燕尾槽内进行竖向滑动。且支撑杆4与机架1之间连接有弹性复位件，本实施例优选压簧80，压簧80数量为两个，并分别连接在支撑杆4两端，使得支撑杆4竖向滑动过程更加平稳。支撑环40的数量不少于两个，本实施例优选两个，且支撑环40与支撑杆4通过刚性的竖直杆连接，支撑环40的内径优选100mm。左侧的支撑环40的左侧可以设置一推送气缸，在推送气缸的活塞杆上连接一推送板3，用于将钢管100推送到支撑环40内，减少人工作业强度。

　　如图3所示，夹持机构包括固定架6、夹持筒7和两个对称设置在固定架两侧的固定部。

　　固定架6内侧的中部开设有圆环形的滑槽60，且固定架6包括两个镜像对称的半固定架61，两个半固定架61扣合在一起时形成中空的圆柱体状。

　　夹持筒7包括两个镜像对称的半夹持筒70，且两个半夹持筒70之间形成用于固定钢管100的容纳腔71；当两个半夹持筒70扣合在一起时，容纳腔71的纵截面为正多边形，本实施例优选正八边形，这样可以利用正八边形的边角提高容纳腔71对钢管100的固定效果，当然为提高容纳腔71的固定效果，也可以在半夹持筒70的内壁上粘接一层橡胶层；同时圆盘锯20位于容纳腔71的右侧，圆盘锯20的盘面与容纳腔71的中心线，其纵截面面积越小，即容纳腔71的纵截面面积朝着圆盘锯20的方向逐渐减小，这样，钢管100在贯穿容纳腔71的时候，会越来越紧而被固定在容纳腔71的最小端面处；且支撑环40的中心线的中心线在同一直线切割时处于水平状态。

　　半夹持筒70与半固定架61之间连接有伸缩杆8、压簧80和滑动件。滑动件包括弹性块和粘接在弹性块上的滚珠90，弹性块优选橡胶块9，滚珠90滑动连接在滑槽60内。伸缩杆8下端与半夹持筒70焊接，伸缩杆8上端与橡胶块9粘接；压簧80下端与半夹持筒70焊接，压簧80上端与滑动件粘接。

　　固定部包括连杆50和支撑臂51。支撑杆4的底部焊接有一块支撑板5。连杆50上端与支撑板5铰接，连杆50下端与支撑臂51铰接。支撑臂51与机架1铰接，且支撑臂51与半固定架61焊接在一起。机架1的底部还设有用于限制支撑臂51摆动的限位块10，防止支撑臂51摆动过大。

　　b、送料：用推送气缸推送钢管100依次穿过支撑环40、容纳腔71至切割位置对准圆盘锯20。具体实施的时候，使钢管100的一端先进入左侧的支撑环40内，启动推送气缸，通过推送板3使得钢管100依次穿过右侧的支撑环40、夹持机构的容纳腔71，直到钢管100的右端到达适合圆盘锯20切割的长度位置时，停止推送钢管100。

　　c、夹紧：在钢管100进入容纳腔71的过程中，钢管100被固定夹紧。夹紧的原理在于：在钢管100进入支撑环40的过程中，支撑杆4会因为钢管100的重力而向下滑动；如图2所示，在支撑杆4向下滑动过程中，两个连杆50分别向外摆动，使得两个支撑臂51也向外摆动，与支撑臂51连接的两个半固定架61也向外摆动；随之，通过伸缩杆8连接的两个半夹持筒70之间的距离也越来越大；同时，对于相同长度规格的钢管100，管径越大，其质量越大，则支撑杆4下滑的距离更大，相应的，两个半夹持筒70之间的距离也更大，再加上与半夹持筒70连接的压簧80的挤压作用，使得容纳腔71可以容纳并夹持住管径更大的钢管100。

　　d、切割：当钢管100在容纳腔71内固定住后，转动钢管100的右端，启动与圆盘锯20连接的气缸2和电机，使得圆盘锯20下移并对钢管100进行切割；同时，转动钢管100，使得圆盘锯20对钢管100进行周向的切割；在转动钢管100的过程中，两个半夹持筒70也会随之转动，而通过伸缩杆8连接在半夹持筒70上的橡胶块9也会在滚珠90的作用下在滑槽60内转动，即钢管100在转动切割的过程中，同样能被夹持固定住，这样可以防止在转动钢管100的过程中发生轴向的移动，使得钢管100的圆盘锯20的作用下进行垂直切割，而不会发生切割偏移、切割面倾斜的情况，切割效果更好。而且在切割的过程中，圆盘锯20的切割面只要能伸入钢管100的内壁处即可，即不会因为圆盘锯20的直径较小、钢管100的外径较大，而不能完整切割钢管100，避免了更换圆盘锯20的繁琐工序。转动钢管100一周，即完成对钢管100端部的切割，操作方便。

　　值得一提的是，由于限位块10的作用，使得两个半固定架61之间的距离不至于过大，而让橡胶块9能一直在滑槽60内进行滑动，且由于橡胶块9本身具有形变的特性，因此，在滑槽60变形的情况下，橡胶块9仍然很好地适应滑槽60而在滑槽60内进行滑动。本技术方案在适用于长度为1m，外径为15、20、25、50mm的钢管100切割时，两个半固定架61之间分离的最大距离能保证橡胶块9一直稳定地在滑槽60内滑动，切割过程更稳定，切割效果更佳。

　　以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，BG真人下载说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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