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【专利摘要】一种用于切割围绕至少一根线)和操作该工具的方法。该工具包括具有第一侧面(40)和第二侧面(42)的外壳(28)，其中第一侧面和第二侧面联接在一起以限定腔体(54)。外壳还包括在第一侧面和第二侧面中形成的凹槽(58)，其中凹槽与腔体流体连通。刀片(32)联接到第一侧面并且布置在腔体内，其中刀片包括部分延伸到凹槽内的切割表面(84)。工具还包括垫片(34)，该垫片联接到外壳，并且当外壳施加到扎带时，该垫片经配置保持线远离切割表面一段距离。
[0002]紧固件，如扎带/绑带(tie wraps),也称为“束线带(zip ties) ”,在工业环境中通常用于各种目的。例如，此类扎带通常用于将电线固定成束。尤其是在铺设电线中，通常使用扎带将线束绑定在一起。线束的绑定允许类似的线组组合在一起以便于线的安装。进一步，扎带防止线缠结并能够较好地管理线]已知扎带包括具有与之整体形成的固定机构的带子。扎带的远端穿过固定机构的开口。固定机构包括啮合沿带子长度分布的齿的凸块(tab)。当通过固定机构拉动带子时，凸块啮合连续的齿以将线捆绑在一起。另外，带子安装后，凸块作为棘轮以有效地防止带子被移除。
[0004]线束安装后和/或在之后维护操作期间，有时移除扎带。通常，工作人员使用传统的剪线钳、剃刀或类似的切割工具以移除扎带。在移除扎带期间，可用切割工具适度地刻痕或切割覆盖线中的一个的绝缘材料。损坏的绝缘材料可能需要修理或需要替换线和/或线束，该损坏导致成本高的和/或耗时的中断或延迟。进一步，在某些情况下，传统切割工具具有可导致需要注意和进一步延迟的较小伤害的暴露刀片。
[0005]在一方面，提供用于切 割围绕至少一根线绑定的扎带的工具。该工具包括具有第一侧面和第二侧面的外壳，其中第一侧面和第二侧面联接在一起以限定腔体。外壳还包括在第一侧面和第二侧面中形成的凹槽，其中凹槽与腔体流体连通。刀片联接到第一侧面并且布置在腔体内，其中刀片包括部分延伸到凹槽内的切割表面。工具还包括垫片，该垫片联接到外壳，并且当外壳施加到扎带时，该垫片经配置保持至少一根线远离切割表面一段距离。
[0006]在另一方面，提供用于切割围绕至少一根线绑定的扎带的工具。该工具包括具有第一侧面和第二侧面的外壳，其中第一侧面和第二侧面联接在一起以限定腔体。外壳还包括在第一侧面和第二侧面中形成的第一凹槽和第二凹槽，其中凹槽与腔体流体连通。刀片联接到第一侧面并且布置在腔体内，其中刀片包括部分延伸到第一凹槽和第二凹槽内的切割表面。工具还包括联接到外壳的垫片。当外壳施加到扎带时，该垫片经配置保持至少一根线远离切割表面一段距离。
[0007]在又一方面，提供操作用于切割围绕至少一根线绑定的扎带的工具的方法。该方法包括施加工具的外壳至扎带。该方法还包括将扎带的一部分布置在外壳的凹槽内。垫片移动至少一根线并且保持至少一根线远离扎带一段距离。方法还包括抵靠布置在凹槽内的扎带的一部分移动工具的刀片。该方法还包括用刀片至少部分切割扎带。
[0024]本文所述的实施例涉及弹性切割过程。通常，该实施例涉及用于切割包含诸如一束线的物体的紧固件的切割工具。切割工具用于切割多个紧固件，例如但不限于，细绳、粘合剂、线和扎带。另外，切割工具用于切割用在多种环境(例如但不限于，工业、军事和消费者环境)中的紧固件。在一种应用中，本文所述的切割工具用于切割围绕一束线设置的扎带。应当理解的是，本文所述的实施例不限于扎带，并且应进一步理解的是，利用扎带和线的描述和附图仅是示例性的。本发明与已知扎带是相容的，同时提供安全的、人类工程学的、以及对包含在被切割的紧固件内的线无损坏的切割过程。
[0025]图1示出联接到紧固件(例如但不限于，扎带12)的切割工具10，其围绕至少一根线延伸。在示例性实施例中，扎带12包括带子14，该带子14具有与之整体形成的固定机构16，并且延伸跨过带子14的侧面17和侧面19之间的带子14的横轴线之间的预定厚度22。扎带12的远端(未示出)穿过形成在固定机构16中的开口 27。机构16包括啮合沿带子14长度分布的齿(未示出)的凸块(未示出)。当通过固定机构16在拉力下拉动带子14时，凸块啮合连续的齿以将线示出切割工具10的透视组装视图。在示例性实施例中，工具10至少部分切割扎带12 (图1所示)，以便于从线所示)。更具体地，为便于最大化其有效性，工具10切割扎带12而不损坏线并且不伤害用户(未示出)。工具10包括外壳28、对准引导件30、刀片32、垫片34和手柄36。在示例性实施例中，工具10还包括系索连接器38。
[0027]外壳28包含刀片32,同时布置手柄36以启用切割工序。外壳28包括第一侧面40和第二侧面42。第一侧面40包括内部44和外部46，并且第二侧面42包括内部48和外部50。第一侧面40和第二侧面42分别包括尺寸和形状有利于将第一侧面40和第二侧面42联接在一起的法兰52。如图3所示，当联接在一起时，第一侧面40和第二侧面42限定尺寸适于至少部分容纳刀片32的内部腔体54。
[0028]第一侧面40和/或第二侧面42包括刀片轴56。在示例性实施例中，刀片轴56联接到内部44并且从其向外延伸。进一步，在示例性实施例中，刀片轴56是圆形的以便联接到刀片32。可替代的，刀片轴56可具有使刀片32如本文所述那样运转的任何形状。
[0029]在示例性实施例中，外壳28包括至少一个形成于第一侧面40和第二侧面42内的凹槽58。为便于相对于扎带带子14布置工具10，凹槽58经配置围绕带子14对准外壳28 (图1所示)，并且以便于在切割工序期间控制刀片32的对准和深度。凹槽58由相对侧壁60和在侧壁60之间延伸的端壁62限定。凹槽58取向和尺寸定为与内部腔体54流体连通。在一个实施例中，凹槽侧壁60具有多个长度。当外壳28联接到如本文所述的带子14时，可变地选择凹槽侧壁60的长度以适应不同带子厚度22(图1所示)。凹槽58尺寸和形状适于适应围绕不同尺寸带子14的外壳28。可使用能使工具10如本文所述那样运转的任何形状和尺寸的凹槽58。
[0030]对准引导件30联接到外壳28并且从凹槽58向外延伸，以使在切割过程期间刀片32对准扎带12(图1所示)。在示例性实施例中，对准引导件30包括第一引导构件66和第二引导构件68。第一引导构件66联接到第一侧面40并且从第一侧面40横向向外延伸。在例性实施例中，第一引导构件66包括联接到外壳28的端70以及距离远离外壳28的相对端72。侧面74在端70和端72之间延伸，其中侧面74尺寸和形状适于联接到带子14(图1所示)。
[0031]第二引导构件68联接到第二侧面42并且从第二侧面42横向向外延伸。在示例性实施例中，第二引导构件68包括联接到外壳28的端76以及布置远离外壳28的相对端78。第二引导构件68具有在端76和端78之间延伸的侧面80，其中侧面80尺寸和形状适于联接到带子14(图1所示)。
[0032]刀片32联接到刀片轴56并且布置在腔体56内，以使扎带12(图1所示)的至少一部分如本文所述那样被至少部分切割。刀片32包括内安装表面82和外安装表面84。内安装表面82联接到刀片轴56。在一个实施例中，内表面82可旋转地联接到刀片轴56。刀片32可旋转地联接到刀片轴56，以便增加可用的切割表面84，从而在切割过程期间通过允许整个切割表面84可旋转地使用提高刀片寿命。如图3所示，外切割表面84的部分86延伸到凹槽58内。在一个示例性实施例中，刀片32是直径在大约10mm(0.40in.)至大约40mm(l.6in.)之间的圆形刀片。在示例性实施例中，刀片32直径为大约28mm。在另一示例性实施例中，刀片直径为大约40mm。刀片32是可变地选择的以具有适应至少部分切割多个不同尺寸带子14的尺寸。可使用使工具10如本文所述那样运转的任何尺寸的刀片32。
[0033]垫片34联接到外壳28以便于保护线的损坏。在示例性实施例中，垫片34从外壳28径向向外延伸。更具体地，在切割工序操作中，垫片34接触、移动以及维持线，其中外壳凹槽58在第一部分88和第二部分90之间。在示例性实施例中，垫片34尺寸适于延伸超过刀片切割表面84的暴露部分86。刀片切割部分86凹进凹槽58内，以便于限制切割部分86暴露于线所示)。在如本文所述的切割过程期间，垫片34经配置保护线和用户免于接触暴露切割部分86。
[0034]垫片34包括联接到外壳28的端92以及设置在径向距离远离凹槽58的端94。在示例性实施例中，垫片34是楔形的。在可选择的实施例中，垫片34可具有任何其它形状，例如但不限于，圆形形状和三角形形状。进一步，垫片34可包括多个长度以便于不同选择以适应带子厚度22 (图1所示)。另外，当外壳28应用到带子14时，垫片34的长度尺寸适于适应用于接触和移动线如本文所述那样运转的任何尺寸和形状的垫片34。
[0035]手柄36联接到外壳28以便于工具10符合人类工程学的使用。手柄36包括联接到第一侧面40和第二侧面42中至少一个的至少一个表面96。在示例性实施例中，表面96具有便于用户的手握住工具10的大体圆柱形形状。表面96可包括其它形状，例如但不限于，脊形。可使用能使工具10如本文所述那样运转的任何形状的手柄表面96。系索连接器38联接到外壳28并联接到可伸缩系索(未示出)，使得用户可便利地，例如，通过围绕用户的颈部(未示出)佩戴工具10和/或通过与皮带(未示出)连接佩戴工具10。
[0036]图4示出联接到扎带带子14的工具10的侧视图。在示例性实施例中，用户(未示出)抓住手柄36以操作单手操作的工具10。更具体地，在使用期间，用户抓住用户手中的手柄36的表面96。在可替代模式中，用户可用另一个工具(未示出)操纵手柄36。用户朝向围绕扎带12延伸的带子14移动工具10。另外，用户紧靠扎带12施加外壳28。在一个实施例中，当用户朝向扎带12移动工具10时，工具10维持联接到可伸缩系索(未示出)。因此，如果用户放下工具10，则工具10维持联接到系索。当用户移动工具10时，用户围绕带子14对准凹槽58，以便凹槽58的相对侧壁60布置在带子14的相对侧面17和19上。进一步，对准引导件30联接到带子14的表面24。用户继续移动外壳28直到凹槽58围绕带子14布置并且对准引导件30联接到带子14。在示例性实施例中，对准引导件30沿带子14的纵轴线。进一步,在示例性实施例中，至少一个凹槽侧壁60沿带子14的横轴线、对准引导件30和刀片32之外，所以当凹槽58围绕带子14布置时，垫片端94联接到线 一段距离，并且保持线。在示例性实施例中，楔形形状的垫片34在各根线中间钻出空隙以便于产生空间，如线之间的凹处。进一步，当对准引导件30和凹槽58联接到带子14时，切割表面84的暴露部分86联接到带子顶部表面24。然后用户继续移动手柄36至抵靠带子顶部表面24的位置暴露的切屑部分86。在操作的一个模式中，用户围绕带子14往复旋转手柄36以抵靠带子14施加暴露切割部分86。在操作的另一个模式中，用户往复滑动手柄36越过带子14以抵靠带子14施加暴露切割部分86。另外，因为切割部分86暴露在凹槽58内，并且垫片34保持线便于最小化或防止切割部分86接触线时，对准引导件30、垫片34和凹槽58便于对准和控制切割表面58的深度。更具体地，防止切割表面84刺入带子14超出切割表面84的暴露部分86。因此，至少垫片34、凹槽58和对准引导件30的尺寸、形状和取向便于控制切割表面84的深度以防止暴露部分86接触线保持线以便于最小化或防止暴露切割表面86接触线]因为在拉力下围绕线能使用户轻易地弄断带子14以释放线。更具体地，当暴露切割表面86至少部分切割带子14时，通常引到带子14的拉力使带子14断裂。另外，暴露切割部分86施加切割力到布置在凹槽58内的带子14，以便于减少切割带子14所需的力。在操作期间，工具10便于向用户提供触觉反馈，并且在难以到达或难以看见的区域中提供单手操作。此外，因为垫片延伸到外壳28之外，所以暴露切割部分86凹进凹槽58内以便于最小化或防止用户与暴露切割表面86接触，使得防止用户受到伤害。
[0040]图5示出可用作切割扎带12的可替代切割工具98的透视图。另外，在图5中，示出相同参考标号以指不前述的同一部件。工具98包括外壳100、刀片102、垫片104和手柄106。在图5中，为简单起见，外壳100的部分移除。
[0041]外壳100包含刀片102，同时布置手柄106以启用切割工序。外壳100包括第一侧面108和第二侧面110。第一侧面108和第二侧面110分别包括尺寸和形状有利于将第一侧面108和第二侧面110联接在一起的法兰112。当联接在一起时，第一侧面108和第二侧面110限定尺寸适于至少部分容纳刀片102的内部腔体114。进一步，在示例性实施例中，内部腔体114尺寸和形状适于接收外壳100内扎带12的固定机构16。
[0042]在示例性实施例中，外壳100包括至少一个形成于第一侧面108和第二侧面110内的凹槽116，其中凹槽116与内部腔体114流体连通。为便于相对于扎带带子14布置工具98，凹槽116经配置围绕带子14对准外壳28，以有利于如本文所述的切割工序。
[0043]刀片102联接到刀片轴56，该刀片轴56联接到第一侧面108或第二侧面110以使扎带12的至少一部分如本文所述那样被至少部分切割。刀片102包括内安装表面120和外切割表面122，其中内安装表面120联接到刀片轴56。如图5所示，外切割表面122的部分123延伸到凹槽116内。
[0044]垫片104联接到外壳100以便于保护线的损坏。更具体地，在切割操作期间，垫片104移动线并且维持线。在示例性实施例中，垫片104联接到外壳100并且从外壳100向外延伸。在示例性实施例中，垫片104延伸到切割表面122的暴露部分123之外。在如本文所述的切割工序过程中，垫片104尺寸和形状适于联接到线并且维持线]在示例性实施例中，用户(未示出)抓住手柄106以操作工具98以便于邻近和/或围绕固定机构16切割带子14。用户朝向带子14移动工具98。更具体地，在使用期间，用户朝向扎带12的固定机构16移动工具98。当用户移动工具98时，用户围绕固定机构16并围绕带子14对准凹槽116。用户继续移动工具98以围绕带子14布置直到固定机构16布置在腔体114内。
[0046]因为垫片104延伸到外壳100之外，所以当凹槽116围绕带子14布置时，垫片104联接到线以便于移动和保持线时，切割表面122的暴露部分123联接到带子14。用户然后移动手柄106以抵靠带子14布置刀片切割表面122。在操作的一个模式中，用户围绕带子14往复滑动手柄106以抵靠带子14施加切割表面122。
[0047]当切割表面122切割带子14时，至少垫片34、凹槽116和腔体114控制进入带子14的切割表面122的深度。因此，至少垫片34、凹槽116和腔体114的尺寸、形状和取向便于控制进入带子14的切割表面122的深度。更具体地，由至少垫片34、凹槽116和腔体114提供的深度控制便于防止切割表面122不注意地切割通过带子14并接触线的透视图。另外，在图6中，相同参考标号用于指示前述的同一部件。手柄124联接到外壳28以便于操控和操作工具10。在示例性实施例中，手柄124包括法兰126、基座128和紧固件130。
[0049]法兰126包括第一侧面136和第二侧面138。第一侧面136联接到外壳28，并且第二侧面138联接到基座128。在示例性实施例中，法兰126具有弓形形状以便于用户符合人体工程学的操控。法兰126可以具有使得工具10能如本文所描述的那样操作的任何形状。紧固件130联接到基座128并联接到法兰126，并且在基座128和法兰126之间延伸。在示例性实施例中，紧固件130是在拉力下在基座128和法兰126之间能偏置的带子。用户手指(未示出)，如拇指，可接合紧固件130以便于操控工具10。
[0050]在示例性实施例中，用户在紧固件130下以及基座128和法兰126之间延伸拇指(未示出)。当由紧固件130抵靠手指施加力时，在切割工序和非切割工序期间，用户可将工具10携带在他们的手指上。在示例性切割工序期间，用户还可用他们的手指或手掌抓住法兰126以进一步操纵外壳28。一旦用户已抓住手柄124，用户可选择性地布置手柄124以将工具10与带子(未示出)对准，并且在如前述的单手操作过程中至少部分切割带子。
[0051]图7示出可用于工具10的可替代手柄140的透视图。另外，在图7中，相同参考标号用于指示前述同一部件。手柄140包括联接到法兰126的臂142，其中在切割操作期间臂142经配置向用户提供杠杆支撑。另外，臂142经配置便于工具10的单手操作。在示例性实施例中，臂142包括经配置便于用户符合人类工程学操控的圆形端144。端144可具有能使工具10如本文所述那样操作的任何形状。在示例性实施例中，用户将手指(未示出)插入如前所述的紧固件130下以及法兰126和基座128之间。用户然后用他们的手指抓住臂142。当用户施加刀片32的切割运动时，臂142最大化单手操作。手柄142通过允许用户用他们的小指和无名指抓住手柄142便于控制。其它手指可用作卷绕捆绑的线联接以便于切割带子14(图1所示)。
[0052]图8示出可用于工具10的处于打开位置145的可替代手柄146的透视图。图9示出处于闭合位置147的可替代手柄146(图8所示)的透视图。另外，在图8和图9中，相同参考标号用于指不前述的同一部件。工具10包括第一工具148和第二工具150。在不例性实施例中，第一工具148和第二工具150可移除地联接到手柄146。进一步，在示例性实施例中，第一工具148和第二工具150可旋转地联接到手柄146。与第二工具150相比，第一工具148包括较小的外壳28和刀片32。工具148和工具150的不同尺寸最大化切割不同尺寸带子14(图1所示)的效率。另外，工具148和工具150的不同尺寸便于在难以到达或难以看见的区域中切割带子14。
[0053]手柄146包括第一端152、第二端154、以及在第一端152和第二端154之间延伸的臂156。第一端152包括联接到第一工具148的第一枢轴部分158。在实施例中，第一枢轴部分158经配置可旋转地联接到第一工具148。第一端152还包括在其中形成的第一凹槽160。当第一工具148旋转到如图9所示的闭合位置147时，第一凹槽160尺寸和形状适于至少部分接收第一工具148。在示例性实施例中，第一工具148可移除地联接到第一端152。第二端154包括经配置联接到第二工具150的第二枢轴部分162。在实施例中，第二枢轴部分162经配置可旋转地联接到第二工具150。第二端154还包括在其中形成的第二凹槽164。当第二工具150旋转到如图9所示的闭合位置147时，第二凹槽164尺寸和形状适于至少部分接收第二工具150。在示例性实施例中，第二工具150可移除地联接到第二端154。另外，在实施例中，第一工具148和第二工具150可移除地联接到第一端152或第二端 154。
8和图9所不)的透视图，所不工具10和工具98从手柄146拆开。另外，在图10中，相同参考标号用于指示前述的同一部件。如图所示，第一端152可移除地联接到切割工具10，并且第二端154可移除地联接到切割工具98。第一端152和第二端154提供多个工具10和98的选择互换性以便于不同尺寸带子(未示出)的切割工序。
[0055]图11示出可用作切割扎带12的可替代切割工具168。图12示出联接到手柄146的切割工具168。图13示出联接到带子14的工具168和手柄146。另外，在图11、12和13中，示出相同参考标号以包括前述同一部件。
[0056]工具168包括如前述的至少外壳28、刀片32、手柄36和凹槽58。在示例性实施例中，外壳28的至少一个凹槽58包括与腔体(未示出)流体连通的第一凹槽170和第二凹槽172。如图所示，刀片32的切割表面84延伸到第一凹槽170和第二凹槽172内。第一凹槽170由相对侧壁174和在侧壁174之间延伸的端壁176限定。第二凹槽172由相对侧壁178和在侧壁178之间延伸的端壁180限定。第一端壁176的长度LI比第二端壁180的长度L2长。第一凹槽170和第二凹槽172尺寸和形状适于适应切割不同尺寸带子14。更具体地，第一凹槽170和第二凹槽172尺寸不同以为用户(未示出)提供选择互换性，从而至少通过使用单个工具168至少部分切割不同尺寸带子14。另外，第一凹槽170和第二凹槽172包括不同尺寸以便于在难以到达或难以看见的区域中接近扎带14。
[0057]在示例性实施例中，工具10可旋转地联接到手柄146以便于围绕带子14移动和对准至少第一凹槽170和第二凹槽172。手柄36包括尺寸和形状适于可移除地联接到另一手柄(例如但不限于，如图12所示的手柄146)的端182。第一凹槽170和第二凹槽172形成以便于向扎带带子14暴露切割表面84。在使用期间，第一凹槽170和第二凹槽172联接到扎带带子14以便于将切割表面84对准到扎带带子14内。
[0058]在示例性实施例中，端182尺寸和形状适于可旋转地联接到手柄146。如图12所示，工具168包括联接到手柄146的至少第一工具184和第二工具186。与第二工具186相t匕，第一工具包括较大的外壳28和刀片32。工具184和工具186的不同尺寸最大化切割不同尺寸带子的效率，并且最大化接近难以到达或难以看见的区域的效率。
[0059]在示例性实施例中，手柄146的枢轴部分158和凹槽160经配置为用户(未示出)提供选择适应性，从而选择第一工具184或第二工具186并且从凹槽160移除第一工具184或第二工具186以切割如前所述的扎带14。另外，第一工具184和第二工具186经配置可移除地联接到手柄146以为用户提供选择适应性，从而从用在难以到达或难以看见的区域中的手柄146移动工具184和186。如图所示,手柄146包括经配置向用户提供入口的手指切口 188，以便于可旋转地将至少第一工具184和第二工具186从凹槽160移除。
[0060]图14是示出操作工具(例如图1所示的工具10)的示例性方法200的流程图，用于切割围绕至少一根线所示的线)绑定的紧固件(例如图1所示的扎带12)。方法200包括施加210工具的外壳，如外壳28 (图1和图2所示)，至扎带。该方法还包括将扎带的一部分布置220在凹槽，例如外壳的凹槽58(图2所示)内。垫片，如垫片34 (图1和图2所示)，移动230至少一根线并且保持至少一根线远离扎带一段距离。方法200还包括抵靠布置在凹槽内的扎带的一部分移动240刀片，如工具的刀片32(图1和图2所示)。方法还包括用刀片至少部分切割250扎带。
[0061]本文所述的主题一般涉及切割工具并且，更具体地，其涉及用于切割扎带以释放由紧固件(例如，扎带)绑定的物体(例如，线)的切割工具。工具包括可选择性布置的凹槽和引导构件以便于对准刀片，从而在切割工序期间，控制进入扎带的刀片的深度。工具还包括防止刀片不注意地接触由扎带绑定的线的垫片。这样，使用本文所述的工具有利于增加切割扎带的可靠性和/或效率而不损坏线]本公开的一个方面涉及用于切割围绕至少一根线、148、150、168包括外壳28，该外壳具有第一侧面40和第二侧面42。外壳28的第一侧面40和第二侧面42联接到一起以限定腔体54。外壳28还包括在外壳的第一侧面40和第二侧面42中形成的凹槽58。凹槽58与腔体54流体连通。工具10、98、148、150、168还包括联接到外壳28的第一侧面40并布置在腔体54内的刀片32。刀片32具有部分延伸到凹槽58内的切割表面84。工具10、98、148、150、168还包括垫片34，该垫片34联接到外壳28，并且当外壳28施加到扎带12时，该垫片34经配置保持至少一根线]在一个示例中，工具10、98、148、150、168还包括联接到外壳28并且从凹槽58轴向向外延伸的对准弓I导件30。
[0072]本公开的另一个方面涉及用于切割围绕至少一根线、148、150、168包括外壳28，该外壳具有第一侧面40和第二侧面42。外壳28的第一侧面40和所述第二侧面42联接到一起以限定腔体54。外壳28还包括在外壳的第一侧面40和所述第二侧面42中形成并与腔体54流体连通的第一凹槽170和第二凹槽172。工具10、98、148、150、168还包括联接到外壳28的第一侧面40并布置在腔体54内的刀片32。刀片32具有部分延伸到所述第一凹槽170和所述第二凹槽172内的切割表面84。工具10、98、148、150、168还包括联接到外壳28的垫片34。当外壳28施加到扎带12时，垫片34经配置保持至少一根线的一个示例中，第一凹槽170和第二凹槽172经配置便于向扎带12暴露切割表面84。
[0078]在工具10、98、148、150、168的另一个可替代方案中，垫片34包括第一部分88和第二部分90，并且第一凹槽170和第二凹槽172中的至少一个布置在垫片34的第一部分88和第二部分90之间。
[0079]本公开的又一方面涉及操作用于切割围绕至少一根线的方法。该方法包括施加工具10、98、148、150、168的外壳28至扎带12 ;将扎带12的部分布置在外壳28的凹槽58内；移动至少一根线并且保持至少一根线 —段距离；抵靠布置在凹槽58内的扎带12的部分移动工具10、98、148、150、168的刀片32 ;以及用刀片32至少部分切割扎带12。
[0083]上文中详细描述用于使用切割工具的系统和方法的示例性实施例。该系统和方法不限于本文描述的具体实施例，而是相反，该方法的系统部件和/或步骤可与本文所述的其它部件和/或步骤独立地和分开地使用。所公开的尺寸范围包括其间的所有子范围。进一步，工具可由能使工具如本文所述那样运转的任何材料制造。每个部件和每个方法步骤也可与其它部件和/或方法步骤结合使用。虽然在一些附图中示出不同实施例的具体特征，而在其它附图中没有示出，但这只是为了方便起见。可结合任何其它附图的任何特征参考和/或要求保护附图的任何特征。
[0084]本书面说明书使用了包括最佳模式的示例来公开本发明，并且还能使本领域的任何技术人员实践本发明，包括实施和使用任何装置或系统并且执行任何结合的方法。本发明的专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员可想到的其它示例。如果所述示例具有没有不同于权利要求的字面语言的结构元件，或如果他们包括与权利要求的字面语言无实质差异的等效结构元件，则这样的其它例子被认为在权利要求的范围内。
1.一种用于切割围绕至少一根线)，所述工具(10、98、148、150、168)包括: 外壳(28)，所述外壳(28)包括第一侧面(40)和第二侧面(42)，所述第一侧面(40)和所述第二侧面(42)联接在一起以限定腔体(54)，所述外壳(28)还包括在所述第一侧面(40)和所述第二侧面(42)中形成的凹槽(58)，所述凹槽(58)与所述腔体(54)流体连通； 刀片(32)，所述刀片(32)联接到所述第一侧面(40)并且布置在所述腔体(54)内，所述刀片(32)包括部分延伸到所述凹槽(58)内的切割表面(84);以及 垫片(34)，所述垫片(34)联接到所述外壳(28)，并且当所述外壳(28)被施加到所述扎带(12)时，所述垫片(34)经配置保持所述至少一根线所述的工具(10、98、148、150、168)，还包括联接到所述外壳(28)并且从所述凹槽(58)轴向向外延伸的对准引导件(30)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的工具(10、98、148、150、168)，其中所述凹槽包括第一凹槽(170)和第二凹槽(172)，并且其中所述切割表面(84)部分延伸到所述第一凹槽(170)和所述第二凹槽(172)内。
11.一种操作用于切割围绕至少一根线)的方法，所述方法包括: 施加所述工具(10、98、148、150、168)的外壳(28)至所述扎带(12)； 将所述扎带(12)的一部分布置在所述外壳(28)的凹槽(58)内；移动所述至少一根线)并且保持所述至少一根线) —段距离； 抵靠布置在所述凹槽(58)内的所述扎带(12)的所述一部分移动所述工具(10、98、148、150、168)的刀片(32);以及 用所述刀片(32)至少部分切割所述扎带(12)。
13.根据权利要求11至12任一项所述的方法，其中抵靠布置在所述凹槽(58)内的所述扎带(12)的所述一部分移动所述工具(10、98、148、150、168)的所述刀片(32)包括抵靠所述扎带(12)的所述一部分旋转所述刀片(32)。
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