三峡上海院科研项目“土工合成材料自动化制样设备研制”顺利通过验收，其研究成果将有效提高土工合成材料检测效率和结果精确度，大幅降低人工成本，实现了自动化、智能化生产。

　　据悉，此次研发的自动化制样设备，融合了行业前沿的设计理念与尖端技术，集裁床主体、经纬对线、精密切割、智能喷墨等功能模块于一体，尤其在吸附、自动裁剪等核心环节实现了全面自动化与智能化升级。

　　该设备能够实现从试样区域智能规划、精准自动裁剪切割到试样编号自动喷涂的一站式自动化作业流程，相较于传统人工裁剪模式，其制样效率实现了超10倍的提升。

　　依托高精度伺服系统对刀盘移动装置的精细控制，导轨运行速率高达1000毫米/秒，切割精度更是达到了惊人的0.05毫米，完美适配各类材质的土工合成材料加工需求。

　　在技术创新方面，设备采用了创新的局部吸附夹持技术，通过在吸附台上巧妙开槽以适应多样化的试样形状，并根据材料特性灵活调整吸附力，从而最大限度地减少了对试样的物理损伤，确保了试验数据的准确无误。

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　　经过一系列严格测试与对比分析，自动化制样设备在制样稳定性和重复性方面展现出了卓越的性能。与传统手工裁剪相比，其制得的试样尺寸更加接近标准值，能够更真实地反映土工合成材料的性能特征，为工程质量安全提供了更为可靠的保障。

　　值得一提的是，在确保高效作业的同时，设备还配备了全方位的安全防护措施。主体框架四周安装的多组安全光栅与控制单元协同工作，构成了全切割区域的安全防护网。一旦检测到有人或物体进入危险区域，立即启动紧急停机机制，全方位守护操作人员的安全。