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以河北省最新定额为例，掌握工作内容，以及涉及的生产要素，提升成本管理水平。
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其工作原理是用氧气与可燃气体混合后燃烧形成的高温火焰，将被割金属表面加热到燃点，然后喷出高速切割氧流，使金
属剧烈氧化燃烧并放出大量热量，高压切割氧流同时将氧化燃烧形成的熔渣从割口间隙中吹除，形成割口，随着割炬向前移动
可分为氧—乙炔火焰切割（俗称气割）、氧—丙烷火焰切割、氧—天然气火焰切割和氧—氢火焰切割。
符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。【巧记】太单纯，就被割
铸铁、不锈钢、铝和铜不满足此条件，不能应用气割。常用切割方法是等离子弧切割。
钢材中含有铬，镍，钼等抗氧化的合金元素含量过高时，如不锈钢、工具钢等就必须采用氧熔剂切割或等离子弧切割。
由于安全性差，对环境污染严重和乙炔气制取成本高等原因，正逐步被氧—丙烷火焰切割所取代。
（1）丙烷的点火温度为580℃，大大高于乙炔气的点火温度（305℃），且丙烷在氧气或空气中的爆炸范围比乙炔窄得
（2）丙烷气是石油炼制过程的副产品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌装，对环境污染小。
（3）氧—丙烷火焰温度适中，选用合理的切割参数切割时，切割面上缘无明显的烧塌现象，下缘不挂渣。切割面的粗糙
火焰温度比较低，切割预热时间略长，氧气的消耗量亦高于氧—乙炔火焰切割，但总的切割成本远低于氧—乙炔火焰切
火焰温度可达3000℃，火焰集中，割口表面光洁度高，无烧塌和圆角现象，不结渣。
氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和造渣作用进行切割。
氧熔剂切割虽然设备比较复杂，但在没有等离子弧切割设备的场合，是切割一些难切割材料（如不锈钢、耐热钢等）的快
等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，故适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材
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（1）在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高。
（4）可以加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，但对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不
切口宽度小（如0.1mm左右）、尺寸精度高、速度快，热影响区很小，工件几乎不变形。可切割多种材料。
激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度
水刀切割属于冷切割，切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，没有热效应。
特点：可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工；切口质量优异，表面平滑，不存在任何毛刺和氧化残迹，切口不
需要二次加工；安全、环保、速度较快、效率较高，广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料、化工等行业。
【单选】某切割机械使用轻巧灵活，简单便捷，在各种场合得到广泛使用。尤其在建筑工地上和室内装修中使用较多。主
要用来对一些小直径尺寸的方管、圆管、直钢、槽钢等型材进行切断加工。但其生产效率低、加工精度低，安全稳定性较差。
【单选】可以切割金属和非金属材料，其主要优点是切割速度快、切割面光洁、热变形小，几乎没有热影响区。该切割方
『答案解析』铸铁、不锈钢、铜和铝，由于不满足这三个条件，所以不能应用气割。这些材料常用的切割方法是等离子弧切
氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法。此种切割方法烟尘
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利用可燃气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材焊接处熔化而实现连接的一种熔焊方法。
②设备简单，投资少，使用方便，无论采用交流弧焊机或直流弧焊机，焊工都能很容易地掌握焊接技巧。
③应用范围广。配用相应的焊条可以焊接多种常用的金属材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金等。
①焊接生产效率低。这是手工焊条电弧焊最根本的缺点。厚度大于5mm对接接头必须开坡口及背面清根才能完成全焊透的
适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产，是压力容器，管段制造，箱形梁等重要钢
②由于焊接材料的局限，主要用于焊接各种钢板，可堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，也可焊接铜合金，不能焊接
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①钨极不熔化，只起导电和产生电弧作用，比较容易维持电弧的长度，焊接过程稳定，易实现机械化；保护效果好，焊缝
②是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法，几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接化学活泼性强的有色金属和
厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，也常采用钨极惰性气体保护焊。
①和TIG焊一样，几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。（包括
③MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高了接头的焊接质量。
②穿透能力强，能获得锁孔效应，可一次行程完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。焊缝致密，成形美观。
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